催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生物碳物烟气专属于可燃溶解性生物碳物物，正常情况下无明火烧必须要 650‑850℃高温作业；设配内装铂、钯贵五金促使剂，消减化学式想法活性能，烟气只需热处理热处理至 250‑350℃还可以在促使剂表皮层来完成钝化物转化。 烟气质量浓度未达标后，钝化物诞生的余热还可以自给集中供暖，设配电热处理热处理自動停业整顿，保证问题电脑运行、低用电量工作中。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式滤过器、除雾器、阻火器，滤过漆雾、尘土、油滴、水蒸气，严防粒子物拥堵、覆盖住促使剂，诱发促使剂种毒失灵；阻火器隔绝回火，保驾护航组装机安全防护。

2. 余热换热系统

条式 / 管壳式板换器，利于点燃过后的常温洁净度有机气体物提前预热恒温待治理有机气体物，烟气余热回收并率高达 90%，大幅度减掉受热跳电。

3. 辅助加热单元

电供暖管主要，开启设备变热、有机排放物治理溶液浓度偏少时重新热力，把有机排放物治理变热至促使剂起燃湿度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机高炉煤气治理提取→自吸式脱水除杂→热交换器器热治疗加热回升→电热治疗加热补温至化学反应环境温度→促使床氧化反应转化的→高温天气无尘气态进行热交换器器热治疗加热新来有机高炉煤气治理→高炉煤气加温后烟道未达标的排放； 灵亲水性酶类炭三合一机负荷率：大风天气量稀有机高炉煤气治理先灵亲水性酶类炭离心分离供大于求 → 暖风脱附精提高氧浓度有机高炉煤气治理 → 原材料促使燃烧物室转化的治疗 → 余热的回收利用实现供给充足灵亲水性酶类炭脱附回收。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广使用于各样产生有机酸的有机废气的生产制作厂： 做漆防腐蚀涂料、柔印uv油墨、塑胶注塑粗生产注塑粗生产、丝包线生产制作、五金机械 CNC、具有热熔胶、商品生产制作、医疗化学工业、家装静电喷涂、聚氨酯材料水泥、塑料电镀工厂的有机废气环境治理等制造业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气