化机浆电镀废水终合管控工程项目

项目背景
某30万吨/年杨木化机浆生产线，因原料波动导致进水COD峰值突破18000mg/L，且含有大量半纤维素、果胶等胶体物质，传统生物处理系统易受冲击，需重构工艺链。

工艺流程
采用“预酸化-IC反应器-氧化沟”三级处理链：

预正确处理开拓创新：分设80目斜网电话拦截棉纤维其它杂物，双初沉池分级分类水解出的（1阶段水解出的除去大粒状SS，特殊添加斜管沉淀池剂强化装备胶体溶液除去），SS除去率升高至73%。 IC反馈器升级优化：焦化废水流入低温预硝化作用池（35-38℃）调节器pH至6.5-7.5，马上又流入IC反馈器，调整污泥干化载荷0.16kgCOD/(kgMLSS·d)，经过内反复控制系统提高传质成功率，体积产气率达4.5m³/m³·d，COD快速清理率超越85%。 空气氧化的沟调整：IC满水后进空气氧化的沟，恢复混合式液自动隐藏液态（MLSS）盐浓度6-8g/L，在微小孔曝气池器管理可溶性高，溶于水的氧等度（网页前端0.5mg/L、web后台2mg/L），体现关联水解酸化反应反水解酸化反应，脱氮速度达85%。

运行成效
系统实测COD去除率82.3%，沼气产量5800m³/d（用于锅炉燃料），吨水能耗仅1.65kW·h。污泥产率从12t/d降至4t/d，年节约处置成本超百万元。

科学创新指导思想 IC生理物反应器与脱色沟组合公式，充分考虑高变压器容量处置与脱氮标准； 铁锰基崔化生物填料強化Fenton被氧化单位，难吸附有机的物祛除率升级18%。