瓷砖涂覆隔离膜生产的废液外理与市场化该项目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流放置回报空气空气脱色铁：设立反击式水轮机旋流器2台，直劲200mm，除理程度100m³/h。采取抽滤力将大颗料空气空气脱色铁（比表面积>2μm）离心分离，底流脱色还原电位达20%之内，经真空系统带式滤过机脱水怎么办后（含水分率30%），刷新页面涂覆工艺是 主要原料，年回报空气空气脱色铁约150吨，價值约46万元。上清液（含细颗料与CMC）开启前因后果除理。 反渗透膜挤占细颗粒状物：分为浸入式反渗透膜（UF）体统，膜在材质为聚醚砜（PES），钻孔大小0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透膜可挤占99%这的细空气氧化铝粉颗粒状物，留水SS≤5mg/L，能够满足生物化体统进行进水符合要求。反清洗道路水重返旋流积淀标段，减少原材料海损。 ：设施好氧菌池（A池）与好氧池（O池）各1座，有效果水比热容差别为60m与80m。A池按照智能布水习惯，驻留日期8h，将CMC拆解为蒸发性脂肪酸酸；O池按照活力废水法，废水氧化还原电位3500mg/L，气水比18:1，驻留日期10h。生化模式平台CODcr消除率达85%上面，溢水CODcr高于200mg/L一些。 多效化掉收旧分类处理钙镁离子：生化学有水出经软化（加药系统纯碱彻底清除Ca²+、Mg²+）后，开始三效化掉器。化掉器适用顺流流量，液体浪费0.3吨/吨水，化掉冷却塔水液使用于出产，精提液（含一定量钙镁离子与生产物）经冷却塔结晶体后，得出饱和度98%的氢氧化钠钠（Na₂SO₄），做为副產品个人转让给玻璃钢造成单位，年收旧分类处理量约80吨，社会价值约17万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。